案例研究——哈钦森制造

巨型HORNET 3000节省公司220美元,000

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哈钦森制造公司是一家符合ISO 9001的大型定制金属制造企业,拥有105名员工,在哈钦森做生意,明尼苏达州自1953年以来。除了制造具有挑战性的定制工作之外,哈钦森制造公司也提供100个专用工作单元,000平方英尺的设施用于重复合同制造。专门满足能源需求,天然气和石油开采工业,威廉希尔亚太质量体系包括10CFR50符合性以满足材料专用性的严格要求,核工业需要检验和检疫。

问题

两个十年前的CO2激光器和一个20年前的ESAB Sabre等离子龙门的过时切割技术使外包成本超过220美元,两年内就有1000人。系统的材料限制和切割质量差要求任何材料厚度大于_外包,这限制了质量控制,扰乱了生产过程。为了满足10CFR50合规的标准,以发展其在核工业的业务,严格控制切割过程,能够切割较厚的材料,切割速度更快,需要显著提高切割质量。“外包这么多的裁剪使我们不能很好地控制我们的进度和质量,所以我们需要做出改变。我们需要可靠性和一致的切割质量,和快速曲柄零件出来,“艾萨克·马索评论道,业务副总裁。

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艾萨克很熟悉海瑟姆的名字,并要求从四个切割机OEM的报价。“ESAB门架老旧,不可靠,没有足够的力量,最新的激光器已经使用了10年。我们理解适当的工程,我们的新切割机也是如此,我们专注于精确的运动和设计的刚性。”解决方法是大黄蜂切割系统MEGA HOwilliam hill 亚太NRET 3000,它满足它们对质量的具体要求,并且仍然满足其2-3年的成本合理性。10'x 40'MGAHONRET3000数控切割机包括一个高性能的等离子体HPR400XD,高温数控,以及ProNest 2010。william hill 亚太大黄蜂切割系统经验丰富的销售人员与Hutchinson Manufacturing密切合作,通过整个过程,并建立了一个长期的合作伙伴关系的基础。这在简化切割机安装时是显而易见的,降低成本,哈钦森用大黄蜂切割系统提供的计划建立了自己的下拉表。william hill 亚太

福利

“我们看到投资立即带来了好处,切割速度比激光器提高2到3倍,老血浆的3~4倍,“艾萨克评论道。减少切口中的热量积累减少了翘曲,这是激光切割较厚的板材和清洁的切割使任何二次加工减少至少50%时反复出现的问题。“零件适合于带有较少垫片的缺点,而且每班零件数更高,废品最少。”这些改进几乎消除了外包,缩短交货时间,使哈钦森制造公司能够将生产扩大到两个班次。
“每天使用该系统1_年后,我们仍在发现它的新优势。ProNest 2010帮助我们衡量结果,并保持我们的报废因素非常低,我们把积蓄转嫁给我们的客户。我们正在考虑切割管子,对我们来说,这是一个新的过程,培训新的操作员所花的时间不到以前50%。使用Hypertherm CNC和Phoenix软件,我们可以安排一个新接线员,分两班工作。一次换班,一个轮班进行观察,第三天他们独自一人,做得很好。”“